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沃德夫聚合物(上海)有限公司主要经营:高温尼龙,工程塑料,改性PET,晓星POK,LDS材料,尼龙66,PA6,POM,PA66,POK,PCTG,碳纤增强,聚酮,skpps材料等产品。沃德夫先后与意大利波利、韩国晓星、台湾钛腾、韩国SK化工等国际一流公司开展战略合作,不断引入国际优秀的创新产品与服务,为客户提供更多材料方案选择。

    透明注塑件报废率总是居高不下?看完这篇文章你就懂了!

  • 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)。聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、透明尼龙。AS(丙烯睛-苯乙烯共聚物)、聚砜(PSF)等,其中我们接触时间最久的是PMMA。现新出来一系列共聚酯材料,具有高透明、高流动、良好耐化学的特性,产品规格型号为:SK  FN200;SK FN100。

           

    一、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题

    透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

    其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

    下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。

    1.原料的准备与干燥

    由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

    2. 机筒、螺杆及其附件的清洁

    为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

    3. 在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)

    为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:

    壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;过渡部分应逐步,圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;浇口,流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;模具表面应光洁,粗糙度低(好低于0.8);排气孔槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。

    4. 注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)

    为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题:

    ①应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

    ②注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;

    ③注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

    ④注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,好能采用慢-快-慢多级注射;

    ⑤保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减少熔料在机筒停留时间;

    ⑥螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;

    ⑦模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。


    二、透明塑料的性能


    透明塑料首先必须有高透明度,其次要有一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热件要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中,能满足透明度的要求而长久不变。

    比较可得PC是较理想的选择,但由于其原料价贵和注塑工艺较难,给商家带来的成本较高,而相较于PC,共聚酯材料价格优惠,二者性能相当,注塑工艺较简单,选择共聚酯可替代PC,降低成本。