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上海沃德夫聚合物有限公司(wdfsh888.b2b168.com)主营:LDS材料、改性PET、晓星POK、POK、POK、聚酮、导电塑料、导热塑料、短切碳纤维、碳纤尼龙、PCR PET、PCTG PETG、PEI、PPSU PSU PES等产品,全国统一热线电话:13816241673。上海沃德夫聚合物有限公司努力为客户提供从产品概念设计、仿真分析、验证、成型与原料供应等一站式服务。

    抗紫外线PPA A900GF30-HSL 高强度 高模量 高光泽 长期冷热水浸泡后力学性能保持率高
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    更新时间:2022-05-21   浏览数:32
    所属行业:塑料 通用/工程塑料 改性塑料
    发货地址:上海市嘉定区  
    产品数量:9999.00个
    单 价:面议
    比重:方法ASTM D792,23℃下:1.44g/cm³ 收缩率:方法ASTM D9550.4-0.8% 抗拉强度(50mm/min):方法ASTM D638170MPa 断裂伸长率(50mm/min):方法ASTM D638≥3% 弯曲强度(20mm/min):方法ASTM D790270MPa
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    聚邻苯二酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合;半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂,特别的除外。半结晶态PPAS的熔点约590°F,以不透明矩形切片的形式供应。
    PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6,6等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如:含 45%玻璃短纤维的PPA树脂,抗张强度约276MPa,弯曲模量超过13786MPa,热变形温度(HDT)549°F。即使矿物填料级的PPA,抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6,6,然而,已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂,其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅/英寸。
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    抗紫外线PPA
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    PPA材料性能特点
    1.PPA是一种耐高温材料,其熔点介于310-325℃之间,热变形温度介于280-290℃;
    2.PPA耐油性优异,对燃油、润滑油等各种油类均有的抗性,即使在150 ℃高温下亦如此;
    3.PPA具有的尺寸稳定性和低翘曲性;
    4.PPA的吸水率比PA6或改性PET低很多,即使是在冷水中浸泡几年时间,其拉伸强度也可以保持80%以上;
    5.PPA具有的耐侯性,在高UV辐射、高湿、高温等极端气候条件下,也适合于长期室外使用。
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    抗紫外线PPA
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    PPA树脂--PPA聚邻苯二甲酰胺,在高温高湿状态下,PPA的抗拉强度比尼龙6高20%,比尼龙66更高;PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%,硬度更大,能抗长时间的拉伸蠕变;且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强;一种耐高温尼龙,这种材料可以耐200℃的持续高温,并且还能保持良好的尺寸稳定性。聚邻苯二甲酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或间苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合;半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺。下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂,特别的除外。半结晶态PPAS的熔点约为590°F,以不透明矩形切片的形式供应。由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达,将提高发动机箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。 
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    抗紫外线PPA
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    PPA树脂--有了PPA塑料,可谓是大大降低了危险与困难的存在。也许大家还没真正认识到生活中静电的存在,若是在棉花厂、印刷厂以及床上用品制造厂等,这些静电是坚决杜绝的,这些厂没存在的粉尘在静电的情况下,是极易引起粉尘爆炸的,若是纸张存在静电,那也是很难将纸分开的,增加了印刷工作的困难。在制药厂里若是出现静电,那对药片的品质将会产生影响。抗静电PP不仅解决了生活中的静电,也是对生产制造产生的静电做到了一定的遏制,是生活中不可缺少的存在。总之,PPA塑料作为一类新型的耐高温工程塑料具有力学性能优异、耐高温、低吸水率、高尺寸稳定性等优点,正逐步应用于电子电气、汽车甚至是、航空航天等领域。目前,随着PPA新品种PA4T、PA9T、PA10T的诞生,PPA的研究重点已经从合成领域转移到共聚改性领域。同时,随着挤出加工、注塑加工技术的进步,PPA与其他工程塑料共混改性的研究越来越受到关注。
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